制氮机纯度检测|制氮机|扬州润明

制氮机液氧泵燃爆的预防措施

一、除了在制氮机结构上加以保证， 使电机与泵轴尽量远离和密封件采用有色金属， 以防发生火花外， 在操作上要严格遵守操作规程:

     1、液氧泵冷却启动前，应将吹除阀打开， 先对迷宫密封通以常温氮气吹除10～20min ， 一方面将氧气驱走， 同时使密封恢复到常温间隙;

     2、盘车，确定无故障后， 启动泵， 注意泵的进口压力是否稳定， 如压力波动或出口压力不上升， 可能产生汽蚀现象， 必须打开泵体上部排气阀， 继续冷却液氧泵，压力趋于稳定后， 再控制密封气压力比密封前的压力高01005～0101MPa ；

     3、先通入密封气， 将制氮机调整到合适压力， 再打开泵的进、出口阀， 让液氧入泵冷却， 此时密封气压力必须**进口压力0105MPa左右。

二、正常运行维护：

     1、每2h 检查1 次液氧泵的运转情况;

     2、每1h 检查1 次制氮机进出口压力及密封气压力，流量是否正常， 是否有气液泄漏情况。以及泵侧轴承温度及电机温度，轴承温度应控制在- 25 ℃～70 ℃；

     3、液氧泵运转中不得关闭进口阀，制氮机纯度检测， 密封气不得中断， 应随时进行调整。

工业中常用的空分制氮机

　　1、深冷空分制氮：

　　 深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混 合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮机复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，3000立方制氮机，运行成本较高，制氮机，产气慢(12～24h），安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3／h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20％～50％。深冷空分制氮机宜于大规模工业制氮，而中、小规 模制氮就显得不经济。  

　　2、分子筛空分制氮(PSA或变压吸附式)：

　　在3000Nm3／h以下制氮机中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢 迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的首.选方法。因为，以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。此法是七十年代*发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，制氮机供应商，工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需 要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点。

　　3、膜空分制氮（中空纤维膜分离）：

　　 以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮机相比它具有结构更为简单、体积更 小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤99.5％的中、小型氮气用户，有较.佳功能价格比。而氮气纯 度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮机相比价格要高出15%以上。